Mleko w proszku LPG Spray suszarka parowa Energooszczędność Ochrona środowiska

1Ogólny proces produkcji mleka w proszku jest następujący:akceptacja surowców → przetwarzanie wstępne i standaryzacja → koncentracja → suszenie w sprayu → przechowywanie chłodzące → pakowanie → produkt gotowy
2Przyjmowanie i wstępna obróbka surowego mleka
3- Partowanie: w procesie produkcji mleka w proszku, z wyjątkiem kilku odmian (np. pełnego mleka w proszku i odtłuszczonego mleka w proszku), wszystkie produkty muszą przejść proces partowania,i stosunek partii jest określany zgodnie z wymaganiami produktuWyposażenie stosowane do zbierania obejmuje głównie zbiornik do zbierania, mieszarkę wody i proszku oraz grzejnik.
4Homogenizacja: podczas produkcji pełnego mleka w proszku, pełnego słodkiego mleka w proszku i odtłuszczonego mleka w proszku, nie jest zazwyczaj konieczne przejście przez operację homogenizacji,ale jeśli do składników mleka w proszku dodaje się olej roślinny w krojkach lub inne materiały, które nie są łatwe do zmieszaniaW przypadku, gdy w trakcie homogenizacji ciśnienie jest zwykle kontrolowane na poziomie 14-21 MPa, a temperatura najlepiej kontrolowana na poziomie 60°C.globuły tłuszczowe stają się mniejsze, które skutecznie zapobiegają unoszeniu się tłuszczu i są łatwe do strawienia i wchłaniania.
5Sterylizacja: Różne produkty mogą wybrać odpowiednie metody sterylizacji zgodnie ze swoimi własnymi cechami.Najczęstszą metodą obecnie jest sterylizacja krótkoterminowa w wysokiej temperaturze, ponieważ ta metoda prowadzi do mniejszej utraty składników odżywczych w mleku i lepszych właściwości fizycznych i chemicznych mleka w proszku.
6Koncentracja próżniowa: po sterylizacji mleko jest natychmiast pompowane do parownika próżniowego w celu koncentracji dekompresyjnej (próżnia) w celu usunięcia większości wody w mleku (65%),a następnie wchodzi w wieżę suszącą do suszenia wtryskowego w celu poprawy jakości produktu i zmniejszenia kosztówZazwyczaj mleko surowe musi być skoncentrowane do 1/7 pierwotnej objętości, a sucha materia mleka osiąga około 45%.a poziomy stężenia różnych produktów są następujące:: stężenie pełnego mleka w proszku: 11,5-13 stopni Baume; odpowiednia zawartość stałego mleka: 38%-42%. stężenie odtłuszczonego mleka w proszku: 20-22 stopni Baume; odpowiednia zawartość stałego mleka: 35%-40%.Indywidualne stężenie tłuszczu w słodkim mleku w proszkuPoziom: 15-20 stopni Baume, odpowiadająca zawartości soli mleka: 45%-50%, a stężenie mleka skoncentrowanego zwiększa się przy produkcji mleka w proszku o dużych cząstkach.
8Suszenie w sprayu: Mleko skoncentrowane nadal zawiera dużo wody i musi być suszone w sprayu, aby uzyskać mleko w proszku.
9. chłodzenie: w urządzeniach bez suszenia wtórnego, chłodzenie jest wymagane w celu zapobiegania oddzieleniu tłuszczu, a następnie można go pakować po przesiewaniu (20-30 oczek).mleko w proszku wchodzi do łóżka chłodzącego po suszeniu wtórnym i jest chłodzone do temperatury poniżej 40°CNastępnie wysyłany jest do magazynu mleka w proszku przez sito do pakowania.

Po uzyskaniu mleka konieczne jest oczyszczenie mleka i początkowe usunięcie niektórych bakterii, a nawet niektórych zanieczyszczeń.Jest tam chłodnie.W zależności od wymogów formuły, wymagane mikroorganizmy, pierwiastki śladowe,i różne materiały pomocnicze są dodawane jako partia.

Wprowadzenie produktu:
Suszarka odśrodkowa ma wysoką automatyzację, wygodną obsługę i dobrą jakość produktu. Jest odpowiednia do roztworów, emulsji, zawieszeń, a nawet lepkich płynnych materiałów.
Tak zwany odśrodkowy suszarka w spryskaniu jest użycie odśrodkowego atomizera do suszenia niektórych płynnych materiałów.Suszenie na rozpylanie jest najczęściej stosowanym procesem w przemyśle formowania i suszenia płynówJest najbardziej odpowiedni do wytwarzania proszku i produktów ziarnistych z roztworów, emulsji, zawiesiny i pompowanych płynnych surowców podobnych do jeziora.zawartość wilgotności pozostałej, gęstość masowa i kształt cząstek spełniają precyzyjne standardy, suszenie spryskowe jest bardzo idealnym procesem.

Funkcja produktu:
1 Szybka prędkość suszenia, powierzchnia płynu jest znacznie zwiększona po atomizacji, a 95%-98% wody może zostać natychmiast odparowane w strumieniu gorącego powietrza.Proces suszenia trwa tylko 5-15 sekund, z cechami natychmiastowego suszenia.
2 Specjalne urządzenie dystrybucji powietrza zmniejsza opór sprzętu i skutecznie zapewnia suszarce pozycję powietrza przetwarzającego.
Proces produkcji jest uproszczony i nadaje się do ciągłej produkcji kontrolnej.badania przesiewowe i inne procesy służące poprawie czystości produktu.
4 Materiał kończy proces suszenia w krótkim czasie, co jest odpowiednie do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło i może zachować kolor, aromat i smak materiału.
Produkt ma dobrą rozproszalność, płynność i rozpuszczalność, a wielkość cząstek produktu, luźność i zawartość wilgoci są regulowane w określonym zakresie.

Zakres zastosowań:
1 Przemysł spożywczy: gęste mleko w proszku, białko gramowe, mleko w proszku kakaowe, substytut mleka, proszek krwi świni, białko jaj (żółte) itp.
2 Żywność i rośliny: owsianka, sok z kurczaka, kawa, herbata natychmiastowa, mięso przyprawione przyprawami, białko, soja, białko orzechowe, hydrolizat itp.
3 Cukier: syrop kukurydziany, skrobię kukurydzianą, glukozę, pektynę, maltozę, sorbat potasu itp.
4 żywica z tworzyw sztucznych: AB, emulsja ABS, żywica moczanowa, żywica fenolowa, glebę gęstą (moczanową) żywicę formaldehydową, polietylen, fluorek poliwinylu itp.
5 Przemysł chemiczny: fluorek sodu (potasu), alkaliczny pigment barwiący, środek pośredni w barwieniu, nawozy mieszane, silikat formaldehydu, katalizator, czynnik kwasu siarkowego, aminokwas, biały czarny węgiel,itd..
6 Ceramika: alumina, materiały płytkowe, tlenek magnezu, proszek talkowy itp.

Specyfikacja techniczna:

Uwaga: ilość odparowania wody zależy od właściwości materiału oraz temperatury wejścia i wyjścia gorącego powietrza.krzywa parowania wody jest pokazana na rysunku powyżej (dla odniesienia do wyboru modelu)Ponieważ produkt jest stale aktualizowany, parametry mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia.

Instrukcje zamówienia

◎Nazwa i właściwości fizyczne płynu: zawartość stałego (lub zawartość wody), lepkość, napięcie powierzchniowe i wartość pH.

◎Pojemność proszku po suszeniu, dopuszczalna zawartość wilgoci pozostałej, wielkość cząstek i dopuszczalna maksymalna temperatura.

◎Działalność i codzienne godziny otwarcia.

◎Dostępna energia: dostępne ciśnienie pary, pojemność elektryczna, dostępne węgiel, ropa naftowa i gaz.

◎Wymogi w zakresie kontroli: Czy temperatury wejściowe i wyjściowe muszą być kontrolowane automatycznie.

◎Wymogi dotyczące zbierania proszku: Wymagania dotyczące instalacji pułapki workowej i wymagania środowiskowe dotyczące emisji spalin.

◎Inne wymagania szczególne.